ЕКИПЪТ НА STAMH ПРЕВЪРНА НОВАТА ЛОГИСТИЧНА БАЗА НА ORBICO В МУЛТИФУКЦИОНАЛЕН ДИСТРИБУЦИНЕН ЦЕНТЪР

• Клинет: Orbico Bulgaria е част от водещата хърватска логистична компания Orbico Group. Логистичната фирма дистрибутира световно известни продукти в областта на козметиката, хранителните и нехранителни продукти, електрическите уреди, фармацевтични продукти, играчки, текстил, цигари, моторни масла и много други.

• Индустрия и специфики: Според интервю с г-н Бранко Роглич - собственик и председател на Надзорния съвет на хърватската компания, публикувано в BGlobul“… продажбите преминават от такива на място, в онлайн. Но независимо дали продава офлайн или онлайн, търговецът или производителят трябва да изпрати стоките си до клиента. И тук идва ролята на логистиката, която трябва да предлага евтина, достъпна услуга. А за да се постигне ниска цена, трябва да организираш добре логистичните процеси. Това може да се осъществи с новия ни логистичен център в София.

• Локация на проекта: Новият дистрибуционен център в София, оборудван от STAMH Group, предоставя бърз достъп до всички ключови артерии и магистрали. Автоматизираните складови системи в него, позволяват на компанията да ускори своят 24 часов режим на непрекъснати доставки в цялата страна и да намaли оперативните си разходи.

• Период на изпълнение на проекта: Проектът беше изпълнен на няколко фази, като първо бяха оборудвани всички зони за складиране и дистрибуция на палетизирани стоки. Преди края на 2021 г. заработи и новият, автоматизиран дистрибуционен център за кутии, кашони и единични артикули.

• Предизвикателството: Автоматизацията на системите за дистрибуция, трябваше да доведе до висока ефективност на операциите. При проектирането, трябваше да бъдат взети предвид високи изисквания за производителност.

• Внедрено решение: STAMH проектира, изгради и въведе в експлоатация решения за автоматизация от последното поколение:

Автоматизирани конвейерни линии от STAMH Group

Нововъведените системи от моторизирани и немоторизирани ролкови конвейери обособяват няколко зони на работа и са с дължина над половин километър. Всички продукти биват транспортирани между различните зони по напълно автоматизиран начин.

WMS от последно поколение индикира на MFS системите, изградени от STAMH Group, по кой конвейерен ръкав трябва да бъде транспортирана всяка тава, така че всяка поръчка към дистрибуционния център, да бъде подготвена за експедиция за минути, непосредствено след пристигaнето й.

Организация на продуктите в склада и точно определeна зона на работа на всеки оператор

Нововъведените транспортьори преминават през всички обособени зони за ръчен и автоматизиран пикинг, а операторите в склада просто трябва да поставят избраният артикул или кашонче в касетката пред тях.

Всеки оператор е позициониран в добре дефинирана зона и е оборудван с портативен принтер за етикети. Той вижда точната позиция на всеки продукт, част от поръчката, който трябва да бъде пикиран и просто я поставя на конвейерната линия пред него, като натиска бутон за потвърждаване.

По напълно автоматизиран начин касетите стигат до изградените от STAMH Group чекинг станции, оборудвани с високотехнологични скенери, камери и сензорни устройства, които проверяват дали поръчката е подготвена без допуснати грешки.

Минимално време за обработка на всяка поръчка

Когато оператор обслужи определена поръчката, поставя касетата на автоматизиран моторизиран ролков конвейер, а операторът вече е свободен, за да може да обработи следващата поръчка.

За допълнително ускорение на всички интралогистични процеси при обработката на поръчките, STAMH Group маркира началото и края на всяка зона със специални скенери, свързани с трансферни модули. Те подават информация, дали касетката трябва да премине транзит през следващата зона. Това спестява огромно количество усилия, време и средства.

Минимизиране на разходите и екологично проектиране

Zero Pressure Accumulation конвейери правят така, че транспортьорът да бъде статичен, когато върху него няма продукти или касети и да се активира, само когато трябва да ги транспортира. Сензорите на тази технология са позиционирани под ролките.

Гравитачните ролкови легла на Carton Flow и Love Storage стелажите пък, привеждат кашони и палетата до зоната за пикиране само с помоща на гравитацията. По този начин, предната част на регала е винаги запълнена с продукти, без допълнително изразходвана енергия.

Автоматизирани вертикални лифт машини

Новият дистрибуцонен център разполага и с бързи и напълно автоматизирани 12 метрови вертикални лифт машини с капацитет от 90 тона – всяка. Те могат да бъдат обслужвани от един единствен оператор. Пространството в тях е изключително добре запълнено, тъй като разполагат със системи за динамично разпределение на височината на тавите, според обема на стоките в тях.

Оборудвани са и с Laser Pointer технология, която индикира на оператора точният продукт, който трябва да пикира. Тази допълнителна опция намалява времето, необходимо за всяка отделна пикинг операция, тъй като операторът не търси продукта. Специална буквено-цифрова LED лента дава допълнителна информация за местоположението на артикулите върху платформата за пикиране, описанието, код на продукт, оставащото количество и много други.

Елиминиране на грешките и прецизно изпълнение на всяка поръчка, още преди да бъде експедирана

“Прецизността, точността и елиминирането на грешките, означава доволни крайни клиенти, които ще потърсят Orbico Group, отново” – споделя инженерният екип на STAMH Group.

След като касетките с подготвените поръчки излязат от зони 2 и 3 стигат до специални чекинг станции, които по напълно автоматизиран начин проверяват дали поръчката е изпълнена точно и дали всички артикули, които трябва да бъдат в касетите за пикиране са налични. Процесът е напълно автоматичен.

Касетите, при които системата покаже човешка грешка, биват проверявани и запълвани допълнително, а грешките – коригирани, още преди поръчката към новият автоматизиран дистрибуционен център на Orbico Group да е достигнала зоната за експедиция.

„Автоматизираната чекинг станция в зоната за акцизни стоки, например, е оборудвана с камери, които могат да прочетат над 2 000 символа, едновременно.“ – споделят софтуерните специалисти на STAMH Group

При корекциите, Pick to Light системата, свързана с новата програма за склад и логистика, индикира на операторите само пропуснатите артикули. Така коригирането им става са минути.

Иновативна сортировъчна системи в зоната за експедиция

Нивото на автоматизация на сортировъчната система, изпълнена от STAMH Group e почти 100 %. Конвейерите са на две нива и биват захранвани от 6 рампи от зоната за преопаковане на пратки и една рампа за вече опаковани продукти, оборудвани с лентови моторизирани конвейери за преодоляване на денивелация.

Зоната за експедиция, позиционирана в близост до товарните рампи на дистрибуционния център е свързана със сортировъчната система, посредством 14 експедиционни ръкава, способни да разпределят поръчките според характеристики на опаковката, броя артикули в поръчката, дестинацията на практките, избраният спедитор и много други параметри.

• Постижение на STAMH Group в този проект: Автоматизираните конвейерни системи могат да транспортират ефективно над 1800 касети в час, които преминават през всички зони за пикиране в дистрибуционния хъб!

Конвейерните системи дефинират точно определени зони. Отпадна нуждата оператори да губят ценно време в търсене на артикули или да изминават дълги дистанции, което ще позволи на Orbico да обслужва огромно количество поръчки в минута.

Вертикалното пространство в склада е оплзотворено максимално, благодарение на автоматизираните вертикалните лифт машини, които позволяват сигурно складиране и ритмично и скоростно извличане на точно определени артикули.

Не на последно място, STAMH Group осигури обучения, така че всички служители на Orbico Group, да могат да се възползват максимално от всички нива на автоматизация.

Благодарение на прецизно структурираната MFS - Material Flow система, машини и хора в дистрибуционния център, ще могат да работят като един общ организъм с неимоверна ефективност и скорост.