Klijent: Olympus je vodeći brend i kompanija koja proizvodi sveže mleko, sir, sokove, puter i sveže i zdrave mlečne proizvode. Brend je popularan ne samo u maloprodajnim lancima, već i u restoranima, kafićima i HoReCa objektima. Olympus distribuira svoje proizvode u više od 47 zemalja širom sveta, sa dobro uspostavljenom mrežom skladišta koja posluju pod posebnim uslovima skladištenja;
Lokacija projekta: Novoopremljeni rashladni logistički centar kompanije se nalazi blizu grada Larisa u centralnoj Grčkoj, u regionu Tesalija. Ovo je važno ekonomsko središte;
Grad je povezan sa ključnim saobraćajnim oblastima, uključujući železničke pruge, luku u Volosu, kao i glavne gradove - Atinu i Solun;
Larisa i automatizovani distributivni centar OLYMPUS su strateški locirani blizu važnog autoputa Solun-Atina, koji je deo evropske rute E75;
Industrija i specifičnosti: Logistika brzo pokretnih proizvoda sa ograničenim rokom trajanja je složen zadatak. Rashladna skladišta i distributivni centri su srce i mozak svake hladne dobavne mreže. OLYMPUS proizvodi zahtevaju posebne uslove skladištenja. Novi, potpuno automatizovani skladišni sistemi i sistemi regala morali su biti prilagođeni ovim specifičnim zahtevima klijenta;
Period izvršenja projekta: Dizajn i inženjering završeni su početkom 2024. Godine. Do sredine godine, novi sistem automatizacije skladišta za palete već je autonomno obrađivao paletizovanu robu;
Izazov: Svi novointegrisani automatski skladišni sistemi morali su raditi u potpunoj sinhronizaciji kako bi se obezbedila optimalna rotacija dobara, bez potrebe za direktnom ljudskom intervencijom;
Softverski i hardverski timovi STAMH Group morali su da obezbede optimalan sistem protoka materijala (MFL – sistem protoka materijala) u skladištu. Ovo je bio pravi izazov – kako iz perspektive PLC programiranja, tako i u pogledu rešenja za industrijsku automatizaciju i robotiku;
Rešenje: Inženjerski timovi STAMH Group dizajnirali su i implementirali novi 100% automatski sistem skladišne automatizacije za palete težine do 800 kg - svaka u posebnom rashladnom skladištu visine preko 9,5 metara i dubine preko 70 metara;
Kapacitet automatskog skladišnog sistema iznosi preko 3000 paleta, čuvanih pod posebnim uslovima skladištenja. Svaka automatska komponenta rešenja skladišne automatizacije rade na temperaturama između 0° C i 5° C, pri čemu je temperaturni opseg mnogo širi ako je to potrebno;
Sistem uključuje specijalne module sa valjcima koji transportuju palete do visokog regala maksimalnom brzinom od 0,3 m/s, kao i specijalne transfer tablice sa lančanim valjcima. Visoki regal autonomno transportuje robotske nosioce paleta, skladište i preuzima palete;
Visoki regal može se kretati impresivnom brzinom od 200 m/min, a zajedno – visoki regal i robotski nosioci paleta mogu postići do 24 dvostruka ciklusa skladištenja i preuzimanja paleta po satu;
Zanimljiva dopuna novog sistema skladišne automatizacije je sposobnost autonomnog reorganizovanja paleta u skladištu tokom perioda slabijeg prometa. Visoki regal, zajedno sa robotskim nosiocem paleta, može autonomno preuređivati palete u sistemu regala prema njihovom datumu isteka, pozicionirajući ih bliže području otpreme;
Postignuće: Potpuno automatizovani rashladni magacin kompanije Olympus je osmišljen da omogući 100% integraciju svih automatizovanih skladišnih sistema – uključujući već postojeća AGV rešenja u drugim oblastima skladišta;
