ЕДИН ОТ ЛИДЕРИТЕ В ЛОГИСТИКАТА И ДИСТРИБУЦИЯТА НА РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ ИЗБРА STAMH GROUP ЗА ОБОРУДВАНЕ НА СВОЯ ДИСТРИБУЦИОНЕН ХЪБ
Клиент: WINT, водеща компания в сектора на логистиката и дистрибуцията на автомобилни резервни части, наскоро предприе значителено подобрение на своя склад, разположен близо до Белград, Сърбия;
Проектът включва интеграция на съвременни складови системи, комбиниращи система за складиране на палети с много тесни коридори (VNA) с многоетажна Gangway стелажна система, комбинирана със специални автоматизирани спирални конвейерни модули за транспорт на пикинг касети между различните нива на склада;
Този иновативен интралогистичен подход е разработен с цел оптимизиране на пространството, буфериране, пикиране, сортиране и дистрибуция на резервни части, отговарящ на нарастващите изисквания по отношение на точност, прецизност и скорост на доставките в сектора;
Местоположение на проекта: Новият дистрибуционен център за резервни части е разположен близо до Белград, Сърбия;
СТРАТЕГИЧЕСКОТО РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА ДИСТРИБУЦИОННИЯ ЦЕНТЪР Е ОТ КЛЮЧОВО ЗНАЧЕНИЕ, ВЗЕМАЙКИ ПОД ВНИМАНИЕ МНОГО АСПЕКТИ
- Близост до голям град: създаването на логистичен хъб близо до големи градове осигурява бърз достъп до пазари с високи нива на постоянно търсене;
- Индустрия и специфики: Ефективното съхранение, дистирбуция и бързо снабдяване с автомобилни резервни части близо до големите градове изисква специализирани стратегии за удовлетворяване на изискванията на клиентите, които очакват бързо обслужване и минимални престои;
- Период и фази на изпълнение: Реализацията на тази комбинация от различни стелажни системи, автоматизирани конвейери и сортиращи системи беше едно прецизно и добре координирано усилие;
ПРЕГЛЕД НА РАЗЛИЧНИТЕ ФАЗИ НА ИНЖЕНЕРИНГ И ПРОЕКТИРАНЕ НА КОМБИНАЦИЯ ОТ СТЕЛАЖИ, СТЕЛАЖНИ СИСТЕМИ И АВТОМАТИЗИРАНИ ТЕХНОЛОГИИ ЗА СОРТИРАНЕ НА АВТОМОБИЛНИ РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ
-
Надежден инженеринг: Фазата на проектиране в края на 2023 г. включваше подробен анализ на нуждите на WINT, последвано от създаването на персонализирано решение, комбиниращо стелажи за палетa, Gangway стелажни системи, автоматизирани конвейерни и сортиращи технологии - не на последно място – ефективен дизайн на интралогистичните процеси в склада и организация за управление на инвентара;
В STAMH Group винаги е важно да се започне с изслушване на клиента. Тази фаза гарантира, че системата е оптимизирана за специфичните изисквания на логистиката на резервни части, включително обработката на разнообразни компоненти с много и различни размери, параметри, форми, обороти и тегло;
-
Управление на проекта и координация: Тясното сътрудничество между WINT, инженерния екип и проектните мениджъри от STAMH Group беше от решаващо значение за успеха на проекта и имплементирането на новите складови системи близо до Белград, Сърбия. Провеждаха се редовни срещи и посещения на място, за да се гарантира, че всички заинтересовани страни са в синхрон и че проектът се изпълнява в срок и в рамките на бюджета;
-
Въвеждане в експлоатация на новите складови системи: Веднага след инсталацията, системата премина през различни тестове, за да се гарантира, че отговаря на всички оперативни изисквания. Преходът към новата складова система беше гладък, с минимални прекъсвания на текущите операции на WINT;
-
Интеграция на конвейерни системи: Новото интралогистично решение за резервни части беше допълнително подобрено със специални моторизирани спирални конвейерни модули за вертикален транспорт на пикинг касети с резервни части;
Предизвикателство: Основното предизвикателство беше проектирането на стелажна система и решение за материалния поток (MFL – Material Flow System), способни да управляват ефективно големия обем и разнообразие от резервни части, като същевременно оптимизират пространството в дистрибуционния център;
КАКВИ БЯХА ДРУГИТЕ ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВА ПРИ СЪЗДАВАНЕТО НА СКЛАДОВОТО ОБОРУДВАНЕ ЗА НОВИЯ ЛОГИСТИЧЕН ЦЕНТЪР?
От една страна, складовата система трябваше да бъде подготвена за приемане на тежки палети, а от друга – за изпращане на единични артикули или поръчки, съдържащи различни автомобилни резервни части;
Днес, складът за резервни части на WINT близо до Белград, Сърбия, може да предложи дори единична резервна част на входа на съоръжението в рамките на няколко минути;
Системата трябваше да поддържа бързи и точни процеси по пикиране и сортиране, за да отговори на изискванията на клиентите на WINT, които очакват бърза и надеждна доставка;
Решение:
VNA конвенционалната стелажна система е с обща височина 10.5 метра и цели 8 нива на съхранение на палета във височина. Новата складова система за палети осигурява двустранно складиране на палетизирани резервни части, аксесоари и автомобилни компоненти, масла и течности;
Благодарение на специалните, много тесни работни коридори (VNA), новите складови стелажи за палета осигуряват ефективно буфериране на приблизително 9 500 палета с тегло между 400 и 600 килограма и височина между 0.7 и 1.5 метра;
Комбинацията от VNA конвенционална складова система и Gangway стелажна система предостави перфектно решение. VNA системата максимизира вертикалното складово пространство, значително намалявайки размера на работните коридори, което позволява съхранение на по-голям брой палети в по-малко пространство. Това беше особено важно, предвид търсената висока плътност на съхранение;
Многоетажната Gangway стелажната система, от друга страна, позволи ефективно съхранение и достъп до по-малки единици резервни части, улеснявайки бързото пикиране, сортиране и експедиция на всяка следваща поръчка към склада. Хиляди обособени складови локации са лесно достъпни чрез усъвършенстван WMS софтуер за склад и логиситка;
GANGWAY СТЕЛАЖНА СИСТЕМА С ПЕТ ЕТАЖА, РАЗРАБОТЕНА ЗА ЕФЕКТИВНО ПИКИРАНЕ, ОРГАНИЗАЦИЯ И АСЕМБЛИРАНЕ НА ГОТОВИ ПОРЪЧКИ ЗА РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ
Структура на стелажите и оформление:
-
Пет етажа: Системата има пет нива, позволяващи висока плътност на съхранение, множество SKU локации и скоростна обработка на артикули с различни форми, размери и тегла;
-
Gangway система от стелажи: Това са пътеки, които минават между стелажите на всеки етаж, давайки достъп на операторите до различни секции. Те са проектирани да бъдат здрави и достатъчно широки, за да улесняват движението както на персонала, така и на количките и и пикинг касетите;
-
Здрава стелажна структура: Хоризонтални греди, предпазни прегради и парапети по краищата на Gangway системата, позволяват сигурна и удобна работа. Стълби със странични парапети осигуряват сигурен, бърз и надежден достъп до всяко ниво в склада;
-
Платформи за палети в стелажната система: Всяко ниво в Gangway стелажната система е оборудвано с рафтове и специални площадки за палета;
Автоматизирани спирални вертикални конвейерни модули:
-
Конвейерен модул за празни касети: Тази система е оборудвана с моторизиран автоматизиран конвейерен модул, който транспортира празни касети от долните етажи към горните нива. Касетите се доставят до определени зони, където операторите могат бързо да ги достъпят с цел пикиране на продукти;
-
Спирален конвейер за готови поръчки: След като поръчките биват асемблирани в различни пикинг касети, те се поставят на друга конвейерна система, която използва спирален вертикален моторизиран лентов конвейер. Този спирален конвейер ефективно транспортира касетите с готовите поръчки до зоната за експедиция на приземния етаж, където се подготвят за експедиция;
Процес на пикиране на поръчки:
-
Оператори и оборудване: Операторите в склада са оборудвани с преносими компютри и сканиращи устройства, които им позволяват да работят ефективно. Тези устройства са свързани с WMS софтуер за склад и логистика, предоставяйки им в реално време информация за поръчки, местоположения на инвентара и статуси на пикинг касетите;
-
Процес на пикиране на поръчки: WMS софтуер за склад и логистика насочва операторите към точните места на артикулите в системата от стелажи. Операторите използват своите сканиращи устройства, за да потвърдят избраните артикули, гарантирайки точност;
-
Управление на пикинг касетите: След пикиране, артикулите се поставят в определените касети. След като поръчката е асемблирана, касетата се поставя на спиралния конвейер за транспорт към зоната за експедиция. Тази система е идеална за складове, които обработват голям обем поръчки и трябва да оптимизират пространството и ефективността, като същевременно гарантират точно и навременно изпълнение на поръчките.
Постижение:
КАКВИ СА ПРЕДИМСТВАТА ОТ КОМБИНИРАНЕТО НА РАЗЛИЧНИ СТЕЛАЖНИ СИСТЕМИ В ЕДНО И СЪЩО СКЛАДОВО СЪОРЪЖЕНИЕ ЗА РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ
Многоетажната Gangway система е особено подходяща за съхранение на широка гама от автомобилни резервни части - от малки компоненти като болтове и филтри до по-големи артикули като изпускателни системи и каросерийни панели;
Този хибриден инженерен подход от STAMH Group вече позволява на WINT да оптимизира своите операции, да подобри използването на пространството и да повиши общата ефективност на дистрибуционния център. Стелажните и складовите системи от STAMH Group предлагат стабилност, дълговечност, перфектна организация, умен материален поток и оптимизация на обема в склада;
Успешното внедряване на тази складова система вече носи доста ползи на WINT:
- Увеличен капацитет за съхранение: Мултилевъл стелажните системи умножават площта на склада, създавайки нови етажи в съоръжението и хиляди перфектно организирани складови локации;
- Автоматизирано двупосочно вертикално транспортиране на пикинг касети: Автоматизираните спирални вертикални конвейери позволяват ускоряване и автономно вертикално транспортиране на празни касети и пълни пикинг касети между петте нива на Gangway стелажната система;
- Перфектен и организран материален поток в склада: Дистрибуционният център лесно обработва палета, непалетизирани единици, хиляди резервни части, подготвяйки нови поръчки в рамките на минути. Иновативните стелажни системи, внедрени в склада на WINT в Белград, поставят нов стандарт в логистиката и дистрибуцията на резервни части. Комбинацията от съвременен инженеринг, прецизно управление на проекта и най-съвременни технологии позволи на WINT да се справи с настоящите предизвикателства, като същевременно се подготвя за бъдещ растеж;
