Клиент: Olympus е водеща марка и компания, производител на пресни млека, сирене, сокове, сметана и други млечнокисели продукти. Брандът е популярен не само в търгоските вериги но и в ресоранти, кафенета и ХоРеКа заведения. Olympus дистрибутира своите продукти в повече от 47 държави по света с добре изградена мрежа от складове, функциониращи при специални условия на съхранение;
Местоположение на проекта: Новооборудваната складова база на компанията се намира в близост до град Лариса в Централна Гърция, в област Тесалия. Това е важен стопански център. Градът е свързан с ключови транспортни артерии, включително железопътни линии, към пристанището Волос, както и с големите градове - Атина и Солун;
Освен това, Лариса е разположена близо до важната магистрала Солун-Атина, част от европейския път Е75;
Индустрия и специфики: Логистиката на бързообортни стоки с ограничен срок на годност е сложна задача, а хладилните складове и дистрибуционните центрове са сърцето и мозъка на всяка студена верига на доставки;
Продуктите на OLYMPUS се нуждаят от специални условия на съхранение. Новото, напълно автоматизирано складово оборудване и системите от стелажи трябваше да бъдат адаптирани към тези специфични изисквания;
Период на изпълнение на проекта: Проектирането и инженеринга завършиха в началото на 2024 г. В средата на същата година, новата система за складова автоматизация вече обработва палетизирани стоки напълно автономно.
Предизвикателство: Всички нововъведени автоматизирани складови системи трябваше да функционират в пълен синхрон, за да бъде осигурен оптимален стокооборот, без нужда от пряка човешка намеса в склада.
Софтуерните и хардуерните екипи на STAMH Group трябваше да осигурят оптимална система за материалния поток в склада (MFL – Material Flow System). Това беше предизвикателство, както от гледна точка на PLC програмиратне, така и от гледна точка на предоставените решения за индустриална автоматизация и роботика;
Инженерните екипи на STAMH Group трябваше да осигурят решение, което да може да функционира оптимално и дори да взема решения базирани на данните в системата – тип продукт, стокови наличности, местоположение на всяко пале, срок на годност, брой и клиентски поръчки;
Решение: Инженерните екипи на STAMH Group проектираха и внедриха нова 100% автоматизирана складова система за палта с тегло до 800 кг. в специална хладилна камера с височина над 9,5 метра и дълбочина – над 70 м.
Капацитет на специалната стелажна система е над 3000 палета със специален режим на съхранение. Всички автоматизирани компоненти на системата за складва автоматизация фунцкионират при температури между 0° C и 5° C градуса, като диапазонът може да бъде много по-широк при необходимост;
Системата включва специални ролкови конвейерни модули, които транспортират палетата до стакер кран с максимална скорост от 0,3 м/с. Стакер кранът транспортира роботизирана совалка, която складира и извежда палетата.
Стакер кранът може да се движи с впечатляваща скорост от 200 м./мин, а заедно – стакер кранът и роботизирана совалка-палетоносач могат да постигнат до 24 двойни цикли по складиране и извеждане на палета/ на час.
Интересно допълнение към новопроектираната система за складова автоматизация е възможността за автономно пренареждане на палетата в склада в периоди с по-нисък стокооборот. Стакер кранът, в съвместнот с роботираният палетоносач могат да пенаредят палетата автономно според техния срок на годност, като ги позиционират по-близо до зоната за експедиця;
Постижение: Напълно автоматизираният хладилен склад на Olympus e проектират така, че да бъде възможна 100%-ова интеграция на всички автоматизирани складови системи – включително вече съществуващите AGV решения в други зони на склада;
