ПОВЕЧЕ ОТ 8500 ПАЛЕТА, С МАКСИМАЛНА ПЛЪТНОСТ НА СЪХРАНЕНИЕ И ОПЕРАТИВНА ЕФЕКТИВНОСТ ОТ STAMH GROUP
Клиент: Tymbark България, част от Maspex Wadowice Group, е водещ производител и дистрибутор на храни и напитки, включително минерална вода, сокове и нектари. Компанията си партнира със STAMH Group във връзка с проектирането и въвеждането в експлоатация на Radio Shuttle системи, подобрявайки ефективността и капацитета в различни складове в Източна Европа;
Локация: Велинград е стратегически важен за логистиката поради централното си разположение в България, което улеснява ефективната дистрибуция на стоки в цялата страна;
Близостта му до основни транспортни маршрути осигурява бърз и надежден транспорт. Развитата инфраструктура на града поддържа мащабни логистични операции, което го прави идеален за компании като Tymbark;
Предизвикателството: STAMH Group проектира и внедри усъвършенствано логистично решение за буферния склад на TYMBARK, разположен до производствената и бутилираща линия за минерална вода;
ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ПРЕД НОВАТА СИСТЕМА ОТ СТЕЛАЖИ ЗА ПАЛЕТА, ПРОЕКТИРАНА ОТ STAMH GROUP
- Високи обороти на стоките в склада: Осигуряване на безпроблемна интеграция с производствената линия за ефективно обработване на големи обеми от палетизирани стоки;
- Оптимизация на пространството: Максимизиране на плътността на съхранение с умен инженеринг и проектиране на системата, като същевременно се поддържа лесен и скоростен достъп за гладко управление на палетизирания инвентар;
- AS/RS процеси: Включване на роботизирани решения за съхранение, извличане и транспорт на палети за минимизиране на ръчния труд и повишаване на оперативната ефективност;
- Безопасност: Внедряване на мерки за безопасност за защита на работниците и оборудването, осигурявайки надеждна работна среда;
СПЕЦИФИЧНИ ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВА ПРЕД STAMH GROUP И НОВИЯ RADIO SHUTTLE ПРОЕКТ ЗА TYMBARK
Управление на буферния склад: Разработване на решение, което ефективно управлява буферно съхранение. Целта е, новата складова система да може да предотврати задръствания и спиране в производствения и бутилиращия процес, както и операциите по експедиция на стоките;
Решението: STAMH Group разработи усъвършенствана Radio Shuttle складова система, съобразена с буферния склад близо до производствената и бутилираща линия. Тази система включва пет различни роботизирани shuttle платформи, проектирани за оптимизация на съхранението и извличането на палета;
ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕДИМСТВА НА НОВАТА RADIO SHUTTLE СИСТЕМА ЗА ПАЛЕТА, ПРОЕКТИРАНА ЗА TYMBARK
- Максимална плътност на съхранение: Системата позволява съхранение в дълбочина, като значително увеличава броя на палетните позиции в складовото пространство;
- Повишена ефективност: Роботизирани shuttle совалки складират и извличат палета, намалявайки ръчния труд и ускорявайки процесите на товарене и разтоварване;
- Подобрена безопасност: Чрез минимизиране на движението на подемната техника в рамките на блоковете от стелажи тип Radio Shuttle, системата намалява риска от инциденти и подобрява общата безопасност в склада;
- Спестяване на разходи: Робтизацията на част от процетие по складиране и извличане води до по-ниски разходи за труд и намалена поддръжка на оборудването, което води до значителни оперативни спестявания.;
Постижение: Изключителен дизайн на стелажи за палети от STAMH Group и гладки процеси по складиране и извличане на тежки палетизирани стоки;
Дизайнът и инженерингът на този тип стелажи за палета от STAMH Group са внимателно направени, като се вземат предвид типът, размерът и теглото на съхраняваните стоки. Това гарантира, че стелажите са здрави и способни да поддържат теглото на съхраняваните палета, предоставяйки надеждно и ефективно решение за съхранение;
КАКВИ СА СТЪПКИТЕ ПРИ ИНСТАЛИРАНЕ НА НОВА RADIO SHUTTLE СИСТЕМА OT СТЕЛАЖИ ОТ STAMH GROUP
При инсталирането на нова система от стелажи тип Radio Shuttle трябва да се следват няколко критични стъпки. Първо - подготовката на обекта включва почистване и маркиране на зоната за инсталиране в склада, за да се осигури гладък процес по интеграция;
Фазата на сглобяване и монтаж изисква следване на проектните чертежи и свързване на всички компоненти на новата Radio Shuttle складова система. Интеграцията на всички системи е ключова стъпка, при която се инсталират всички специфични Radio Shuttle компоненти, включително CNC, сензори и задвижващи системи. Това гарантира, че системата работи безпроблемно и ефективно. На място, в самия логистичен център се провеждат тестове, за да се потвърди, че системата функционира правилно и отговаря на всички оперативни изисквания;
Мерките за безопасност са още една причина да изберете нова Radio Shuttle складова система. Безопасността е от първостепенно значение както по време на инсталацията, така и при експлоатацията на системата;
Внедряването на цялостни протоколи за безопасност гарантира, че процесът е сигурен и че системата работи без никакви рискове за персонала или оборудването;
При интегриране на Radio Shuttle складови системи за палета, подемната техника работи извън структурата от стелажи. Този инженеринг гарантира, че именно роботизираните shuttle совалки, а не мотокарите, движат, складират и извличат палетите във вътрешността на стелажната конструкция, което е предпоставка за допълнителна безопасност.
ПОДОБРЕНИЯ В БЕЗОПАСНОСТТА ПРИ RADIO SHUTTLE СИСТЕМИТЕ ОТ STAMH GROUP
- Намален риск от инциденти: Чрез извеждане на подемната техника извън конструкцията от стелажи, складовата система минимизира риска от сблъсъци и инциденти, защитавайки както персонала, така и специализраното складово оборудване;
- Повече стабилност: Автоматизираните шатъли се движат гладко и точно, намалявайки риска от падане или неправилно управление на палетите.
- Много по-малко ръчни операции: Роботизацията чрез shuttle системи намалява нуждата от ръчен труд и редуцира риска от човешки грешки и свързаните с тях рискове;
Тази конфигурация не само подобрява оперативната ефективност, но и значително подобрява безопасността в склада;
