ECHIPA COMPANIEI A TRANSFORMAT NOUA BAZA DE LOGISTICA ORBICO INTR-UN CENTRU DE DISTRIBUTIE MULTIFUNCTIONAL
Client: Orbico Bulgaria face parte din principala companie croata de logistica Orbico Group. Compania de logistica distribuie produse de renume mondial in domeniul cosmeticelor, produselor alimentare si nealimentare, produselor farmaceutice, jucariilor, textilelor, tigarilor, uleiurilor de motor si multe altele.
Industrie si specific: Potrivit unui interviu cu domnul Branko Roglic - proprietar si presedinte al Consiliului de Administratie al companiei croate, publicat in BGlobul „… vanzarile se desfasoara online. Dar fie ca vand offline, fie online, comerciantul sau producatorul trebuie sa isi livreze marfa. catre clientul final.Si aici intervine rolul logisticii, care ar trebui sa ofere un serviciu ieftin, accesibil.Pentru a obtine un pret mic, trebuie sa organizati bine procesele logistice.Acest lucru se poate face cu echipamentele noii noastre logistici centru din Sofia.”
Locatie: Noul centru de distributie din Sofia, echipat de STAMH Group, ofera acces rapid la toate drumurile si autostrazile cheie din tara. Sistemele automatizate din acesta permit companiei sa-si accelereze livrarile neintrerupte 24/7, reducandu-si costurile de operare.
Perioada de implementare: Proiectul a fost implementat in mai multe etape. In primul rand, echipele STAMH Group au echipat zonele de marfuri paletizate. Inainte de sfarsitul anului 2021, a inceput sa functioneze si noul centru de distributie automatizat pentru cutii, cutii de carton si articole individuale.
Provocare: Automatizarea sistemelor de distributie a trebuit sa fie realizata, tinand cont de cerintele de eficienta ridicate din partea clientului.
Solutia implementata: STAMH a proiectat, construit si pus in functiune diferite solutii de automatizare a depozitelor:
Sisteme de transport automate de la STAMH Group
Sistemele nou introduse de transportoare cu role motorizate si nemotorizate definesc mai multe zone de lucru. Liniile de transport au mai mult de ½ km. lung. Toate produsele sunt transportate intre diferitele zone intr-un mod complet automatizat.
Sistemul MFS, proiectat de STAMH Group, indica pe ce linie de transport trebuie transportata fiecare tava, astfel incat fiecare comanda catre centrul de distributie sa poata fi pregatita pentru expediere in doar cateva minute.
Organizarea produselor si spatii de lucru mici si precis definite pentru fiecare operator
Liniile de transport trec prin toate zonele pentru picking manual si automat, iar operatorii din depozit trebuie doar sa plaseze articolul selectat in tava din fata lor si sa apese un buton pentru a confirma operatiunea.
Fiecare operator este pozitionat intr-o zona bine delimitata si este echipat cu o imprimanta portabila de etichete. El vede pozitia exacta a fiecarui produs, o parte a comenzii care trebuie ridicata si o plaseaza pe linia de transport in fata lui, apasand butonul de confirmare.
Intr-un mod complet automatizat, casetele de picking ajung la statiile de check-in, dotate cu scanere, camere si dispozitive senzori, gata sa verifice daca comanda este indeplinita corect.
Timp minim de procesare pentru fiecare comanda
Cand un operator termina de pregatit o comanda, el plaseaza caseta de picking pe un transportor cu role motorizat automat. Acum este liber sa-l proceseze pe urmatorul.
Pentru a accelera in continuare toate procesele intralogistice in procesarea comenzilor, STAMH Group marcheaza inceputul si sfarsitul fiecarei zone cu scanere speciale conectate la module de transfer. Ele ofera informatii despre daca caseta ar trebui sa sara peste o zona si sa treaca la urmatoarea - direct. Acest lucru economiseste o cantitate imensa de efort, timp si bani.
Minimizarea costurilor si eco-proiectare si inginerie
Transportoarele cu acumulare de presiune zero asigura ca transportorul este static atunci cand nu exista produse sau casete de cules pe el. Modulul este activat doar atunci cand trebuie sa transporte cutii sau tavi. Senzorii acestei tehnologii de economisire a energiei sunt pozitionati sub role.
Rolele gravitationale ale sistemelor de rafturi Carton Flow si Live Storage aduc cutii de carton si paleti in zona de picking folosind fortele gravitationale. Astfel, partea frontala a raftului este intotdeauna alimentata cu produse, fara consum suplimentar de energie.
Masini automate de ridicare verticala
Noul centru de distributie este, de asemenea, echipat cu 3 masini rapide si complet automatizate de ridicare verticala de 12 metri cu o capacitate de 90 000 kg. - fiecare. Ele pot fi operate de un singur operator. Spatiul din ele este extrem de bine umplut, acestea dispunand de sisteme de distributie dinamica a inaltimii tavilor, in functie de volumul de marfa din fiecare tava.
VLM-urile sunt echipate cu tehnologia Laser Pointer, care indica pozitia exacta a urmatorului produs de ales. Aceasta imbunatatire suplimentara reduce si mai mult timpul necesar pentru fiecare operatiune individuala de picking. O bara speciala cu LED alfanumeric ofera informatii suplimentare despre locatia articolelor pe tava, descrierea, codul produsului, cantitatea ramasa si multe altele.
Eliminarea erorilor si executarea precisa a fiecarei comenzi
„Acuratetea, precizia si eliminarea erorilor inseamna clienti finali multumiti care vor cauta din nou serviciile Orbico Group,” – a spus echipa de ingineri a Grupului STAMH.
Odata pregatita fiecare comanda in zonele 2 si 3, caseta de picking ajunge la statii speciale de check-in, verificand daca comanda a fost executata corect, intr-un mod complet automatizat si daca sunt disponibile toate articolele care trebuie sa fie in cutiile de picking. . Procesul este complet automat.
Comenzile si casetele, in care este detectata o eroare umana, sunt verificate de doua ori si reumplute daca este necesar. Toate erorile sunt eliminate in mod dinamic, chiar inainte ca comanda catre noul centru automatizat de distributie al Grupului Orbico sa ajunga in zona de expeditie.
„Statia automatizata de check-in din zona produselor, supuse accizelor, de exemplu, este dotata cu camere, capabile sa citeasca mai mult de 2.000 de caractere la un moment dat”, – au spus specialistii software STAMH Group.
Cand anumite comenzi trebuie corectate, sistemul Pick to Light indica doar pozitiile articolelor lipsa, iar casetele si tavile omit zonele in care nu trebuie reumplute. Astfel, eliminarea erorilor dureaza un timp minim.
Sisteme inovatoare de sortare in apropierea zonei de expeditie
Nivelul de automatizare a sistemului de sortare implementat de STAMH Group este de aproape 100%. Transportoarele sunt pe doua niveluri. Sistemul este alimentat de 6 rampe din zona de reambalare si 1 rampa pentru produsele deja ambalate, echipate cu sisteme de transport cu banda automate motorizate.
Zona de expediere situata in apropierea rampelor de incarcare este conectata la sistemul de transport de sortare prin 14 ramificatii de expediere, capabile sa distribuie comenzile in functie de mai multe variabile, cum ar fi numarul de articole din comanda, destinatia de expediere, unitatile de transport si multe altele.
Realizarea Grupului STAMH in acest proiect: Noile sisteme de transport automate pot procesa eficient peste 1.800 de casete pe ora, adica mai mult de 14.400 de casete de ridicare pe schimb de 8 ore sau mai mult de 43.000 de casete si comenzi in 24 de ore. Comenzile pot contine o mare varietate de produse si articole.
Sistemele transportoare definesc mai bine zonele specifice de lucru in centrul de distributie. Nu este nevoie ca operatorii sa piarda timp pretios cautand articole sau traversand distante lungi. Centrul de distributie Orbico Group este acum capabil sa proceseze un numar mare de comenzi cu mai putine eforturi si costuri.
Spatiul vertical din depozit este folosit la maximum, datorita masinilor de ridicare verticala automata, permitand depozitarea in siguranta si ridicarea mai rapida a articolelor.
Si nu in ultimul rand, STAMH Group a oferit instruire intregului personal de intralogistica si angajatilor Orbico Group, pentru a le oferi posibilitatea de a profita la maximum de caracteristicile automatizate din centrul de distributie.
