NOUL SISTEM DE CONVEIOARE MONTATE LA INALTIME PENTRU DEPOZITUL AUTOMAT AL SOPHARMA TRADING
Client - Sopharma Trading este un furnizor important de produse farmaceutice si healthcare precum si unul dintre cei mai importanti distribuitori din Bulgaria si Serbia. Compania opereaza facilitati logistice complet automatizate si folosesc unele dintre cele mai avansate sisteme de depozitare din Balcani, implementate in centrul sau logistic din Sofia.
Locatie - Sofia, Bulgaria - Centru Regional de Distributie al Sopharma Trading. Depozitul este un terminal farmaceutic complet automatizat, cu un flux complex de materiale, inclusiv receptia, picking-ul, asamblarea comenzilor, reaprovizionarea AS/RS, expedierea, cross-docking-ul si gestionare interna a deseurilor si ambalajelor.
Provocare - Flux complex de materiale si necesitatea unui nou segment automatizat - ca urmare a intensitatii operationale ridicate, Sopharma Trading a avut nevoie de automatizarea transportului containerelor de picking din zonele de picking si cross-docking catre linia de transport existenta care alimenteaza macaralele automate.
Integrare intr-un depozit automat deja operational
Depozitul foloseste sisteme AS/RS consacrate, motiv pentru care ca noua linie de transport trebuie sa fie:
- 100% sincronizata cu tehnologiile de automatizare existente;
- compatibila din punct de vedere tehnologic cu logica MFS/MFC a centrului de distributie;
- capabila de integrare perfecta in fluxul de transport existent.
Constrangeri structurale si spatiale
Noul conveior trebuia sa treaca printr-un intreg sistem de rafturi pentru paleti, la o inaltime de pana la 4.5 m, fara a intrerupe operatiunile la nivelul solului. Acest lucru a necesitat:
- o structura stabila de sustinere;
- inclinari si tranzitii optimizate;
- o combinatie de module de conveior cu banda si role, orizontale si inclinate.
Solutia oferita de STAMH Group
Grupul STAMH este lider in integrarea sistemelor de transport pe linii conveioare dinamice si multifunctionale (MFL – sisteme de flux de materiale), oferind transport intralogistic extrem de eficient si bine organizat.
Arhitectura combinata a benzilor transportoare
Solutia inginereasca include mai multe module:
- Conveioare cu banda – utilizate pentru a depasi schimbarile de altitudine datorita proprietatilor lor de frecare;
- Conveioare cu role motorizate – utilizate pentru transport orizontal, zone tampon si alimentare controlata in linia existenta. Aceste module accepta tehnologia de acumulare zero presiune.
Zero Presiune Acumulata (ZPA)
Sistemul foloseste:
- zonare;
- senzori optici si mecanici;
- controlere de sincronizare;
pentru a mentine o distanta constanta si sigura intre containere — o cerinta critica in logistica farmaceutica.
Modul automat Lift-Gate
A fost instalat un segment de conveior pentru lift-gate:
- pozitie inchisa – containerele trec fara intrerupere;
- poziție deschisa – fluxul se opreste si se acumuleaza prin logica ZPA.
Acest lucru permite accesul convenabil al operatorului si miscarea neobstructionata sub structura.
Integrare completa cu linia AS/RS existenta
Noul conveior se integreaza direct in linia de alimentare cu macaraua, asigurand:
- comunicarea cu sistemul de control prin protocoale PLC;
- sincronizarea automata a zonelor tampon;
- reaprovizionarea continua garantata a benzilor de depozitare AS/RS.
Realizari si rezultate
Automatizarea a peste 140 de metri de flux de materiale
A fost implementata o noua linie de transportoare, automatizand complet un segment lung si critic al procesului logistic intern.
Cresterea productivitatii si a vitezei
- Reducerea semnificativa a transportului manual;
- Optimizarea traseului de preluare;
- Reaprovizionarea accelerata a macaralelor automate;
Operatiuni neintrerupte la toate nivelurile
Instalarea la 4,5 metri permite:
- miscarea neobstructionata a operatorilor si echipamentelor dedesubt;
- nicio perturbare a logisticii la nivelul solului;
- integrare sigura prin coridoarele rafurilor pentru paleti.
Compatibilitate garantata a sistemului si eficienta energetica ridicata
Datorita optiunii zero acumulare de presiune si a zonarii inteligente, sistemul mentine:
- consum minim de energie;
- uzura mecanica redusa;
- flux de material exceptional de lin;
Siguranta si standardizare imbunatatite
- miscarea standardizata a containerelor;
- reducerea erorilor umane;
- ergonomie imbunatatita si riscuri operationale reduse la minimum.
