Klijent: Olympus je vodeći brend i tvrtka koja proizvodi svježe mlijeko, sir, sokove, maslac i svježe i zdrave mliječne proizvode. Brend je popularan ne samo u maloprodajnim lancima, već i u restoranima, kafićima i HoReCa objektima. Olympus distribuira svoje proizvode u više od 47 zemalja diljem svijeta, s dobro uspostavljenom mrežom skladišta koja posluju pod posebnim uvjetima skladištenja.
Lokacija Projekta: Novoopremljeni rashladni logistički centar tvrtke nalazi se u blizini grada Larisse u Središnjoj Grčkoj, u regiji Tesalija. Ovo je važno gospodarsko središte.
Grad je povezan s ključnim prometnim područjima, uključujući željezničke pruge, luku Volos, kao i glavne gradove - Atenu i Solun (Thessaloniki).
Larisa i automatizirani distribucijski centar OLYMPUS-a strateški su smješteni blizu važne autoceste Solun-Atena, koja je dio europske rute E75.
Industrija i specifičnosti: Logistika brzo pokvarljivih proizvoda s ograničenim rokom trajanja predstavlja složen zadatak. Rashladna skladišta i distribucijski centri su srce i mozak svakog hladnog lanca opskrbe. Proizvodi tvrtke OLYMPUS zahtijevaju posebne uvjete skladištenja. Novi, potpuno automatizirani skladišni sustavi i regali morali su biti prilagođeni tim specifičnim zahtjevima klijenta.
Razdoblje izvođenja projekta: Dizajn i inženjering završeni su početkom 2024. godine. Do sredine godine, novi sustav automatizacije skladišta za palete već je autonomno obrađivao paletiziranu robu.
Izazov: Svi novointegrirani automatizirani skladišni sustavi morali su raditi potpuno sinkronizirano kako bi osigurali optimalnu rotaciju robe, bez potrebe za izravnom ljudskom intervencijom.
Softverski i hardverski timovi STAMH Grupe morali su osigurati optimalan sustav protoka materijala (SPM – sustav protoka materijala) u skladištu. To je bio pravi izazov – kako s aspekta programiranja PLC-a, tako i u pogledu ponuđenih rješenja za industrijsku automatizaciju i robotiku.
Rješenje: Inženjerski timovi STAMH Grupe osmislili su i implementirali novi, potpuno automatizirani sustav skladištnja paleta težine do 800 kg, svaka u posebnom rashladnom skladištu s visinom većom od 9,5 metara i dubinom većom od 70 metara.
Kapacitet automatiziranog skladišnog sustava iznosi preko 3000 paleta, koje se čuvaju pod posebnim uvjetima skladištenja. Svi automatizirani dijelovi rješenja za skladišnu automatizaciju rade na temperaturama između 0°C i 5°C, uz mogućnost širenja temperaturnog raspona.
Sustav uključuje posebne module valjkastih transportera koji prenose palete do dizalice maksimalnom brzinom od 0,3 m/s, te posebne lančane valjkaste prijenosne stolove. Dizalica transportira robotski nosač paleta, autonomno skladišti i dohvaća palete.
Dizalica se može kretati impresivnom brzinom od 200 m/min, a zajedno s robotskim nosačima paleta može postići do 24 dvostruka ciklusa skladištenja i dohvaćanja paleta na sat.
Zanimljiv dodatak novodizajniranom sustavu skladišne automatizacije je mogućnost autonomnog preslagivanja paleta u skladištu tijekom razdoblja nižeg prometa. Dizalica, zajedno s robotskim nosačima paleta, može autonomno preurediti palete u regalnom sustavu prema datumu isteka, postavljajući ih bliže ekspedicijskom području.
Postignuće: Potpuno automatizirano rashladno skladište tvtke Olympus dizajnirano je tako da omogućuje potpunu integraciju svih automatiziranih skladišnih sustava – uključujući već postojeća AGV rješenja u drugim dijelovima skladišta.
