VIŠE OD 8500 PALETA KOJIMA SE UPRAVLJA ROBOTSKIM SHUTTLE UREĐAJIMA S MAKSIMALNOM GUSTOĆOM SKLADIŠTENJA I OPERATIVNU UČINKOVITOST U IZVEDBI STAMH GRUPE
Klijent: Tymbark Bugarska, dio Maspex Wadowice grupe, vodeći je proizvođač i distributer pića, uključujući mineralne vode, sokove i nektare. Tvrtka surađuje sa STAMH Grupom na implementaciji naprednih sustava regala s radio shuttleom, čime se povećava učinkovitost skladišta i kapacitet skladištenja
Lokacija: Velingrad ima strateški značaj za logistiku zahvaljujući svom središnjem položaju u Bugarskoj, što omogućuje učinkovitu distribuciju diljem zemlje i u susjedne regije. Blizina glavnih prometnih pravaca osigurava brzu i pouzdanu isporuku robe. Osim toga, središnji položaj Velingrada omogućuje jednostavan pristup domaćim i međunarodnim tržištima, čime se dodatno potiče trgovinska razmjena.
Razvijena infrastruktura grada podržava logističke operacije velikog opsega, što ga čini idealnim odabirom za tvrtke poput Tymbarka.
Izazov: STAMH Grupa trebala je osmisliti i implementirati napredno intralogističko rješenje za međuskladište smješteno uz proizvodnu liniju i liniju za punjenje mineralne vode.
KLJUČNI ZAHTJEVI ZA NOVI SUSTAV PALETNIH REGALA KOJI JE OSMISLILA STAMH GRUPA
- Veliki protok robe: osigurati besprijekornu integraciju s proizvodnom linijom kako bi se učinkovito upravljalo velikim količinama flaširane vode
-
Optimizacija prostora: maksimalno iskoristiti skladišni prostor pametnim inženjeringom sustava regala, uz zadržavanje jednostavnog pristupa za nesmetano upravljanje zalihama
-
AS/RS procesi: ugraditi robotska rješenja za pohranu, dohvat i transport paleta s ciljem smanjenja ručnog rada i povećanja operativne učinkovitosti
-
Sigurnost: primijeniti sigurnosne mjere za zaštitu radnika i opreme, čime se osigurava sigurno radno okruženje
IZAZOVI OVOG SPECIFIČNOG RADIO SHUTTLE PROJEKTA ZA TYMBARK
- Upravljanje međuskladištem uz proizvodnju: razviti rješenje koje učinkovito upravlja tampon zonom skladištenja kako bi se spriječila uska grla i zastoji u proizvodnom procesu i otpremi
-
Rješenje: STAMH Grupa razvila je vrhunski sustav skladištenja s radio shuttle tehnologijom, prilagođen potrebama međuskladišta u blizini proizvodne i linije za punjenje mineralne vode Alcalia u Velingradu. Sustav uključuje pet različitih robotskih shuttle uređaja, osmišljenih za optimizaciju pohrane i dohvaćanja palet
KLJUČNE ZNAČAJKE I PREDNOSTI NOVOG RADIO SHUTTLE SUSTAVA ZA SKLADIŠTENJE PALETA, OSMIŠLJENOG ZA TYMBARK
- Maksimalna gustoća skladištenja: sustav omogućuje dubinsko skladištenje, čime se znatno povećava broj paletnih pozicija unutar postojećeg skladišnog prostora
-
Povećana učinkovitost: robotski shuttle uređaji automatiziraju kretanje paleta, smanjujući potrebu za ručnim radom i ubrzavajući procese utovara i istovara
-
Poboljšana sigurnost: smanjenjem prometa viličara unutar prolaza regala, sustav smanjuje rizik od nesreća i podiže ukupnu razinu sigurnosti u skladištu
-
Uštede troškova: automatizacija dovodi do nižih troškova rada i manjih potreba za održavanjem opreme, što rezultira značajnim operativnim uštedama
-
Skalabilnost: sustav je projektiran tako da omogućuje buduće proširenje, što ga čini dugoročnim ulaganjem za lokaciju Velingrad Alcalia
Postignuće: Vrhunski dizajn paletnih regala iz STAMH Grupe
Dizajn i inženjering paletnih regala iz STAMH Grupe pažljivo su izrađeni uzimajući u obzir vrstu, dimenzije i težinu pohranjenih proizvoda. Time se osigurava da su regali čvrsti i pouzdani, te da mogu podnijeti opterećenja i pružiti učinkovito, dugotrajno skladišno rješenje.
KORACI UGRADNJE NOVOG RADIO SHUTTLE SUSTAVA REGALA IZ STAMH GRUPE
Kada je riječ o ugradnji novog sustava paletnih regala s radio shuttleom, potrebno je slijediti nekoliko ključnih koraka. Prvo, priprema lokacije uključuje čišćenje i označavanje područja u skladištu radi osiguravanja nesmetanog procesa postavljanja. Zatim, faza montaže zahtijeva praćenje projektnih nacrta kako bi se točno sastavile i povezale komponente radio shuttle sustava regala. Integracija sustava ključan je korak u kojem se ugrađuje sustav radio shuttlea, uključujući CNC, senzore i pogonske sustave. To osigurava da sustav radi neprekidno i učinkovito.
Na kraju, provodi se ispitivanje na lokaciji kako bi se potvrdilo da sustav ispravno funkcionira i da zadovoljava sve operativne zahtjeve.
SIGURNOSNE MJERE I JOŠ JEDAN RAZLOG ZA ODABIR NOVOG RADIO SHUTTLE SUSTAVA PALETNIH REGALA
Sigurnost je od presudne važnosti kako tijekom ugradnje, tako i tijekom rada sustava. Implementacija sveobuhvatnih sigurnosnih protokola osigurava da je cijeli proces siguran te da sustav radi bez rizika za osoblje i opremu. Kod integracije AS/RS sustava s radio shuttle tehnologijom, stroj za rukovanje materijalom djeluje izvan strukture regala. Ovakav dizajn omogućuje da kretanje paleta unutar regala obavljaju robotski shuttle uređaji, a ne viličari.
Poboljšanja sigurnosti:
- Reduced Collision Risk: By keeping forklifts out of the racking aisles, the system minimizes the risk of collisions and accidents, protecting both personnel and equipment;
-
Smanjen rizik od sudara: uklanjanjem viličara iz prolaza između regala, sustav smanjuje rizik od sudara i nesreća, štiteći i osoblje i opremu;
-
Povećana stabilnost: automatizirani shuttle uređaji kreću se glatko i precizno, čime se smanjuje mogućnost pada paleta ili nepravilnog rukovanja;
-
Manje manualnih intervencija: automatizacija smanjuje potrebu za manualnim radom, čime se smanjuje rizik od ljudske pogreške i pripadajućih ozljeda.
Ovakvo rješenje ne samo da povećava operativnu učinkovitost, već i značajno podiže razinu sigurnosti unutar skladišta.
