30/11/2021

Новая автоматизированная система от STAMH, позволяет обрабатывать более 1800 заказов в час.

КОМАНДА STAMH ПРЕВРАТИЛА НОВУЮ ЛОГИСТИЧЕСКУЮ БАЗУ ORBICO В МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮЦИОННЫЙ ЦЕНТР

 

  • Клиент: Orbico Bulgaria является частью ведущей хорватской логистической компании Orbico Group. Логистическая компания распространяет всемирно известные продукты в области косметики, продуктов питания и непродовольственных товаров, электроприборов, фармацевтических препаратов, игрушек, текстиля, сигарет, моторных масел и многого другого.

 

  • Отрасль и специфика: Согласно интервью с господином Бранко Рогличем - владельцем и председателем наблюдательного совета хорватской компании, опубликованному в BGlobul, «… продажи переходят из магазина до онлайн торговли. Но независимо от того, продаются ли они в магазине или в Интернете, продавец или производитель должны отправлять свои товары покупателю. И здесь появляется роль логистики, которая должна предлагать дешевые и доступные услуги. А чтобы добиться невысокой цены, нужно хорошо организовать логистические процессы. Это можно сделать с помощью нашего нового логистического центра в Софии.

 

  • Местоположение проекта: Новый распределительный центр в Софии, оборудованный от STAMH Group, обеспечивает быстрый доступ ко всем ключевым артериям и автомагистралям. Автоматизированные складские системы в нем позволяют компании ускорить круглосуточный режим бесперебойных поставок по всей стране и снизить операционные расходы.

 

  • Срок реализации проекта: Проект реализовывался в несколько этапов, сначала были оборудованы все помещения для хранения и раздачи грузов на поддонах. До конца 2021 года начал работу новый автоматизированный центр распределения ящиков, картонных коробок и отдельных предметов.

 

  • Задача: автоматизация систем распределения должна была привести к высокой операционной эффективности. При проектировании необходимо было учитывать требования к высоким характеристикам.

 

  • Внедренное решение: STAMH проектирует, строит и вводит в эксплуатацию решения автоматизации последнего поколения:

 

Автоматизированные конвейерные линии от STAMH Group

Недавно представленные системы моторизованных и немоторизованных роликовых конвейеров разделяют несколько рабочих зон и имеют длину более полукилометра. Все продукты транспортируются между различными зонами полностью автоматически.

WMS последнего поколения указывает системам MFS, созданным STAMH Group, на каком конвейерном шланге следует транспортировать каждый лоток, чтобы каждый заказ в распределительный центр можно было подготовить к отправке за считанные минуты сразу по прибытии.

 

Организация товаров на складе и четко определенное направление работы каждого оператора

Новые конвейеры проходят через все отдельные зоны для ручного и автоматического отбора, и операторы на складе просто должны поместить выбранный предмет или коробку в коробку перед собой.

Каждый оператор находится в четко определенной зоне и оснащен переносным принтером этикеток. Он видит точное положение каждого продукта, части заказа, которую необходимо погрузить, и просто помещает ее на конвейерную линию перед собой, нажимая кнопку подтверждения.

Кассеты в полностью автоматическом режиме поступают на пункты регистрации, построенные STAMH GROUP, оснащенные высокотехнологичными сканерами, камерами и сенсорными устройствами, которые проверяют, правильно ли оформлен заказ.

 

Минимальное время обработки каждого заказа

Когда оператор обслуживает конкретный заказ, он помещает кассету на автоматизированный моторизованный роликовый конвейер, теперь оператор может обработать следующий заказ.

Чтобы еще больше ускорить все процессы внутренней логистики при обработке заказов, STAMH Group отмечает начало и конец каждой зоны специальными сканерами, подключенными к модулям передачи. Они предоставляют информацию о том, должна ли кассета проходить через следующую зону. Это экономит огромное количество сил, времени и денег.

 

Минимизация затрат и эко-дизайн

Конвейеры с Zero Pressure Accumulation гарантируют, что конвейер находится в статическом состоянии, когда на нем нет продуктов или кассет и активируются только тогда, когда его необходимо транспортировать. Датчики этой технологии расположены под роликами.

Желоба с гравитационными роликами полок Carton Flow и Live Storage доставляют картонные коробки и поддоны в зону отбора только с помощью силы тяжести.

Таким образом, передняя часть полки всегда заполнена продуктами без дополнительных затрат энергии.

 

Автоматизированные вертикальные системы хранения

В новом распределительном центре также есть быстрые и полностью автоматизированные 12-метровые вертикальные системы хранения грузоподъемностью 90 тонн каждая. Им может управлять один оператор.

Пространство в них очень хорошо заполнено, так как в них есть системы динамического распределения высоты лотков в зависимости от объема товаров в них.

Они также оснащены технологией Laser Pointer, которая указывает оператору, на какой именно продукт нужно отобрать/выбрать. Эта дополнительная опция сокращает время, необходимое для каждой отдельной операции комплектования, поскольку оператор не ищет продукт. Специальная буквенно-цифровая светодиодная лента предоставляет дополнительную информацию о расположении предметов на платформе для отбора, описание, код продукта, оставшееся количество и многое другое.

 

Устранение ошибок и точное выполнение каждого заказа до его отправки

«Точность, аккуратность и устранение ошибок означают, что конечные клиенты будут довольны, и они снова будут искать Orbico Group», - заявила команда инженеров STAMH Group.

Как только ящики с подготовленными заказами покидают зоны 2 и 3, они попадают на специальные станции регистрации, которые полностью автоматизированно проверяют, правильно ли выполнен заказ и доступны ли все позиции, которые должны быть в боксах для погружений. Процесс полностью автоматический.

Кассеты, в которых система показывает человеческую ошибку, дополнительно проверяются и заправляются, а ошибки исправляются еще до того, как заказ в новый автоматизированный распределительный центр Orbico Group достиг зоны экспедиции.

«Автоматизированная станция регистрации, например, в акцизной зоне, оборудована камерами, которые могут считывать более 2 000 знаков за один раз» - сказали специалисты по программному обеспечению STAMH Group.

Во время корректировки система Pick to Light,  связанная с новой программой складирования и логистики, показывает операторам только пропущенные предметы. Таким образом, их корректировка занимает минуты.

 

Инновационные системы сортировки на территории экспедиции

Уровень автоматизации сортировочной системы, внедренной STAMH Group, составляет почти 100%. Конвейеры двухуровневые и питаются по 6 пандусам с участка переупаковки грузов и по одной пандусу для уже упакованных продуктов, оборудованных ленточными моторизованными конвейерами для преодоления смещения.

Зона отгрузки, расположенная рядом с погрузочными рампами распределительного центра, связана с системой сортировки 14 отгрузочными рукавами, способными распределять заказы в соответствии с характеристиками упаковки, количеством позиций в заказе, местом назначения, выбранным экспедитором и многими другими параметрами.

 

​​​​​​​

Конвейерные системы определяют определенные области. Операторам не нужно тратить драгоценное время на поиск предметов или путешествовать на большие расстояния, что позволит Orbico обслуживать огромное количество заказов в минуту.

Вертикальное пространство на складе используется максимально благодаря автоматическим вертикальным системам хранения, которые позволяют безопасно хранить, а также ритмично и быстро извлекать определенные предметы.

И последнее, но не менее важное: STAMH Group провела обучение, чтобы все сотрудники Orbico Group могли максимально эффективно использовать все уровни автоматизации.

Благодаря четко структурированной системе MFS - Material Flow, машины и люди в распределительном центре смогут работать как единый организм с невероятной эффективностью и скоростью.